पावर ड्राइव सिस्टम: मशीनिंग के लिए कोर पावर प्रदान करना
पावर सिस्टम कटिंग मशीन का "हृदय" है, जो टूल रोटेशन और वर्कपीस/टूल मूवमेंट के लिए स्थिर शक्ति प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है, जो सीधे मशीनिंग दक्षता और टॉर्क को प्रभावित करता है।
स्पिंडल ड्राइव यूनिट
मुख्य घटक: स्पिंडल मोटर (सर्वो मोटर/फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर मोटर), स्पिंडल बॉक्स (कमी/गति परिवर्तन गियर सहित)।
मुख्य कार्य: उपकरण (जैसे, मिलिंग कटर, ग्राइंडिंग व्हील) या वर्कपीस (जैसे, लेथ वर्कपीस) को घुमाते हुए स्पिंडल को तेज गति से घुमाता है, जिसकी गति सीमा 50-20000 आरपीएम (1000-8000 आरपीएम आमतौर पर धातु प्रसंस्करण में उपयोग की जाती है, और प्लास्टिक/लकड़ी प्रसंस्करण में 15000 आरपीएम से अधिक तक पहुंच सकती है) को कवर करती है।
मुख्य संकेतक: कम {{0}स्पीड हाई टॉर्क (स्टील की रफ मशीनिंग के लिए उपयुक्त), हाई{1}स्पीड स्थिरता (सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त), कुछ हाईएंड मॉडल इलेक्ट्रिक स्पिंडल (गियरलेस ट्रांसमिशन, उच्च परिशुद्धता) का उपयोग करते हैं।
फ़ीड ड्राइव यूनिट
मुख्य घटक: फ़ीड मोटर (मुख्य रूप से सर्वो मोटर, 0.001 मिमी तक की सटीकता के साथ), बॉल स्क्रू/लीनियर गाइड।
मुख्य कार्य: तालिका या उपकरण को X/Y/Z अक्षों (या एकाधिक अक्षों) के साथ रैखिक या घुमावदार रूप से स्थानांतरित करने के लिए नियंत्रित करता है, जिससे फ़ीड दर का सटीक नियंत्रण प्राप्त होता है (उदाहरण के लिए, 0.1 मिमी/आर की फ़ीड दर सतह खुरदरापन निर्धारित करती है)।
मुख्य लाभ: सर्वो मोटर और बॉल स्क्रू का संयोजन "रेंगने" की घटना से बचाता है, जिससे निरंतर मशीनिंग में आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है।
मशीनिंग निष्पादन प्रणाली: कोर मॉड्यूल सीधे वर्कपीस पर कार्य करता है।
निष्पादन प्रणाली "मशीनिंग क्रियाओं का प्रत्यक्ष निष्पादक" है, जो वर्कपीस के अंतिम आकार, आकार और सटीकता का निर्धारण करती है।
धुरी विधानसभा
मुख्य घटक: स्पिंडल बॉडी, बियरिंग्स (उच्च -सटीक कोणीय संपर्क बॉल बियरिंग्स/रोलर बियरिंग्स), स्पिंडल ब्रोचिंग तंत्र (मशीनिंग केंद्रों को समर्पित, स्वचालित उपकरण बदलने के लिए उपयोग किया जाता है)।
मुख्य कार्य: उपकरण/वर्कपीस को दबाना और शक्ति संचारित करना। इसका रेडियल रनआउट (0.005 मिमी से कम या उसके बराबर) और अक्षीय रनआउट (0.003 मिमी से कम या उसके बराबर) सीधे मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करते हैं।
टूल/ग्राइंडिंग व्हील सिस्टम
मुख्य घटक: टूल चक (उदाहरण के लिए, ईआर चक, टूल होल्डर), टूल/ग्राइंडिंग व्हील (मिलिंग कटर, टर्निंग टूल, ग्राइंडिंग व्हील, आरा ब्लेड, आदि)।
कुंजी मिलान: उपकरण सामग्री वर्कपीस सामग्री के साथ संगत होनी चाहिए {{0}कठोर धातु (स्टेनलेस स्टील, कठोर स्टील) कार्बाइड/सिरेमिक उपकरण का उपयोग करें, नरम सामग्री (एल्यूमीनियम, प्लास्टिक) उच्च गति वाले स्टील/हीरा उपकरण का उपयोग करें, और पत्थर हीरे की आरा ब्लेड का उपयोग करें; ग्राइंडिंग व्हील को सटीकता की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, रफ ग्राइंडिंग के लिए 80# ग्राइंडिंग व्हील, बारीक ग्राइंडिंग के लिए 400# ग्राइंडिंग व्हील)।
वर्कटेबल और फिक्स्चर
मुख्य घटक: कार्य तालिका (कच्चा लोहा/ग्रेनाइट, उच्च कठोरता, कम विरूपण), फिक्स्चर (तीन -जबड़ा चक, फ्लैट-जबड़ा वाइस, विशेष टूलींग)।
मुख्य कार्य: वर्कपीस को ठीक करना और यह सुनिश्चित करना कि मशीनिंग के दौरान यह हिले नहीं, वर्कटेबल की समतलता (0.01 मिमी/मी. से कम या उसके बराबर) और फिक्स्चर की क्लैम्पिंग सटीकता (0.005 मिमी से कम या उसके बराबर) मशीनिंग विचलन से बचने के लिए मौलिक हैं (उदाहरण के लिए, एक विमान की मिलिंग करते समय, एक असमान वर्कटेबल भाग पर सतह की ऊंचाई में अत्यधिक अंतर पैदा करेगा)।
नियंत्रण और समायोजन प्रणाली: सटीक मशीनिंग नियंत्रण प्राप्त करना
नियंत्रण प्रणाली काटने वाली मशीन का "मस्तिष्क" है, जो आदेश जारी करने, मापदंडों को समायोजित करने और सटीकता को सही करने के लिए जिम्मेदार है। इसे मैनुअल और सीएनसी प्रकारों में विभाजित किया गया है।
मैनुअल नियंत्रण प्रणाली
मुख्य घटक: ऑपरेटिंग हैंडल (उदाहरण के लिए, हैंडव्हील, फीड हैंडल), बटन पैनल (स्टार्ट/स्टॉप, आपातकालीन स्टॉप, गति समायोजन)।
लागू परिदृश्य: छोटे खराद और बेंच मिलिंग मशीन जैसे सरल उपकरण, गति और फ़ीड दर के मैन्युअल समायोजन पर निर्भर, एकल {{0}टुकड़े और छोटे -बैच रफ मशीनिंग के लिए उपयुक्त।
सीएनसी नियंत्रण प्रणाली
मुख्य घटक: सीएनसी सिस्टम (उदाहरण के लिए, FANUC, सीमेंस, मित्सुबिशी सिस्टम), डिस्प्ले स्क्रीन, प्रोग्रामिंग कीबोर्ड।
मुख्य कार्य: G{3}}कोड/एम-कोड प्रोग्रामिंग के माध्यम से स्वचालित रूप से मशीनिंग प्रक्रियाओं को निष्पादित करता है (जैसे, स्वचालित उपकरण परिवर्तन, मल्टी{2}}अक्ष लिंकेज); मशीनिंग मापदंडों (गति, फ़ीड दर, काटने का बल) की वास्तविक समय पर निगरानी, विचलन अधिक होने पर स्वचालित रूप से चेतावनी देना या रोकना; कुछ हाई-एंड सिस्टम "त्रुटि क्षतिपूर्ति" का समर्थन करते हैं (उदाहरण के लिए, तापमान क्षतिपूर्ति, स्पिंडल थर्मल विरूपण के कारण सटीकता विचलन को ठीक करना)।
मुख्य लाभ: उच्च मात्रा, उच्च परिशुद्धता, जटिल भागों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त (उदाहरण के लिए, एक मशीनिंग केंद्र में मोबाइल फोन फ्रेम की मशीनिंग, एक प्रोग्रामिंग के बाद 0.002 मिमी से कम या उसके बराबर आयामी त्रुटि के साथ हजारों इकाइयों के बार-बार उत्पादन की अनुमति)।
चतुर्थ. सहायक सहायता प्रणाली: मशीनिंग स्थिरता और उपकरण जीवनकाल सुनिश्चित करना
यद्यपि सहायक प्रणाली सीधे मशीनिंग में भाग नहीं लेती है, यह खराबी को रोकती है और दक्षता में सुधार करती है, जिससे यह काटने वाली मशीन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन के लिए महत्वपूर्ण हो जाती है।
शीतलन प्रणाली
मुख्य घटक: कूलिंग पंप, कूलिंग वॉटर टैंक, नोजल (या कूलिंग जैकेट)।
मुख्य कार्य: काटने वाला तरल पदार्थ (इमल्शन, काटने वाला तेल) काटने की गर्मी को दूर करता है (धातु काटने का तापमान 300-800 डिग्री तक पहुंच सकता है), उपकरण के घिसाव को कम करता है (उपकरण के जीवन को 30% -50% तक बढ़ाता है); यह धातु के चिप्स को भी दूर कर देता है, जिससे उन्हें वर्कपीस की सतह को खरोंचने से रोका जा सकता है।
स्नेहन प्रणाली
मुख्य घटक: चिकनाई तेल पंप, वितरक, तेल पाइप।
मुख्य कार्य: स्पिंडल बेयरिंग, बॉल स्क्रू और लीनियर गाइड जैसे चलने वाले हिस्सों को चिकनाई वाला तेल (जैसे 32# गाइडवे तेल, 46# हाइड्रोलिक तेल) प्रदान करता है, शुष्क घर्षण के कारण होने वाले घिसाव को कम करता है और गति सटीकता सुनिश्चित करता है (अपर्याप्त गाइडवे स्नेहन से मशीन की सतह पर फ़ीड जाम और खरोंच हो सकती है)।
चिप हटाने की प्रणाली
मुख्य घटक: चिप कन्वेयर (स्क्रेपर प्रकार, सर्पिल प्रकार), चिप संग्रह बॉक्स।
मुख्य कार्य: मशीनिंग के दौरान उत्पन्न धातु के चिप्स और धूल को तुरंत हटा देता है (विशेष रूप से पीसने वाली मशीनों से पहिया की धूल और आरा मशीनों से चूरा पीसने से), धातु के चिप्स को चलने वाले हिस्सों को जमा होने और जाम होने से रोकता है, या प्रवाहकीय धूल को सीएनसी प्रणाली में शॉर्ट सर्किट होने से रोकता है।
वी. बिस्तर और फ़्रेम: सभी घटकों को धारण करने वाली मूल संरचना
बिस्तर काटने की मशीन का "कंकाल" है, जो उपकरण की समग्र कठोरता और स्थिरता का निर्धारण करता है, और परिशुद्धता की "आधारशिला" है।
मुख्य सामग्री: अधिकतर उच्च शक्ति वाला कच्चा लोहा (जैसे HT300) या ग्रेनाइट (सटीक पीसने वाली मशीनों के लिए)। आंतरिक तनाव को खत्म करने और लंबे समय तक उपयोग के बाद विकृति को रोकने के लिए कास्ट आयरन बेड को "उम्र बढ़ने के उपचार" (2 - 3 साल के लिए प्राकृतिक उम्र बढ़ने या कृत्रिम उम्र बढ़ने) की आवश्यकता होती है।
मुख्य संकेतक: बिस्तर की कठोरता (कंपन प्रतिरोध) - यदि काटने के दौरान बिस्तर कंपन करता है (आयाम> 0.001 मिमी), तो यह मशीनी सतह पर लहर पैदा करेगा; कठोरता को और बेहतर बनाने के लिए कुछ उच्च-स्तरीय मॉडल "बॉक्स-प्रकार संरचना" बिस्तर का उपयोग करते हैं।
